Finden Sie schnell formnest spritzguss für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

●Wir haben uns auf HASCO und Meusburg Standard-Formen konzentriert. ●Unsere zuverlässigen Lieferanten garantieren die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der alle Komponenten. ●Unser technisches Personal verfügt über eine reiche Erfahrung, um ein perfektes Fertigungsprogramm und -verfahren zu bieten. ●Unser ausgeklügelter Maschinenpark sorgt für die präzise Umsetzung dieser Fertigungslösungen. ●Unser qualitativer Werkzeugbauer wird den Kunden schließlich wie ein Künstler die exquisiten Formen präsentieren. Wir Spezialisieren uns auf: ●Formen für Mineralverstärkte technische Polymer Produkte (PA6 GF) ●Verbindungstechnik für Teile aus Kunststoff und Metall ●2K und Mehrkomponenten Werkzeug ●max. Formgröße: L: 2500mm B: 2500mm H: 1800mm ●max. Formgewichte: 30 Tonnen

Werkzeugbau Ein weiterer wichtiger Bereich unserer Dienstleistungen ist der Werkzeugbau. In unserem hauseigenen Werkzeugbau fertigen wir Spritzgussformen bis zu einer Größe von 350 x 350 mm. Diese Präzisionswerkzeuge sind entscheidend für die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Unsere Expertise im Werkzeugbau ermöglicht es uns, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge mit höchster Genauigkeit herzustellen. Wir sind stolz darauf, auch Kleinserienwerkzeuge mit der gleichen Sorgfalt und Präzision wie Großserienwerkzeuge zu fertigen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten​ (Wasserfilter Messgehäuse)​.

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Unsere kunststoffgerechte Artikelkonstruktion berücksichtigt von Anfang an das Verfahren und das Material, um Designideen in die Realität umzusetzen. Wir nutzen moderne Simulationsprogramme, um Bauteile präzise zu gestalten und die Stärken und Schwächen der Materialien optimal zu nutzen. Diese Konstruktion erfordert umfangreiches Wissen und praktische Erfahrungen, die wir in jedes Projekt einbringen. Durch die Berücksichtigung der Materialeigenschaften und der wirtschaftlichen Aspekte wie Materialpreis und Zykluszeit, stellen wir sicher, dass das Bauteil die geforderten Eigenschaften erhält und gleichzeitig kosteneffizient bleibt.

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für kleine Stückzahl – Einzelteile Beim Sandgießverfahren werden die Gussstücke in Sandformen hergestellt. Zur Erstellung der Sandform wird ein Modell des Werkstückes verwendet, welches beispielsweise aus Holz sein kann. Das Modell des Werkstückes wird mit kunstharz-gebundenem Formsand umhüllt. Der Sand wird durch Stampfen oder maschinell durch Rütteln oder Pressen verdichtet. Nach Entnahme des Modells entsteht eine Negativform. Voraussetzung für das Entnehmen des Modells sind Formschrägen. Hohlräume in Gussstücken werden durch das Einlegen von Kernen abgebildet. Der Sandguss wird insbesondere bei geringen Stückzahlen und mittelgroßen bis großen Bauteilen eingesetzt. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

Wasserstrahlschneiden ist ein umweltschonendes Verfahren, das sich inzwischen in vielen Anwendungsbereichen durchgesetzt hat. Im Rahmen von zukunftsorientierten Lösungen, setzt die Automobilindustrie dieses Verfahren zum Schneiden von I-Tafeln, Türinnenverkleidungen oder Dachhimmeln ein. Das Wasser wird mit einem Hochdruckpumpenaggregat auf bis 3800 bar verdichtet. Durch eine Saphirdüse mit einem Durchmesser von 0,08mm-0,17mm wird der Strahl fokussiert und trifft mit 3-facher Schallgeschwindigkeit auf das Werkstück auf. Mit diesem Reinwasserstrahl können Textilien, Elastomere, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Vliese, etc. geschnitten werden. Für harte und dicke Werkstoffe wird dem Wasser ein Grantsand als Abrasivmittel zugesetzt. Mit Abrasivwasserstrahlschneiden lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: • Gute Schneidfähigkeit von Textil-, Kunststoff- und Laminatbauteilen • Keine thermische Belastung • Hohe Qualität der Schnittflächen • Niedrige Bearbeitungskräfte • Einfache Aufnahmewerkzeuge • Präzise Bearbeitung

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel